筛分是将各种粒度的混合物通过筛分设备，按照筛孔大小分成不同粒度级别的过程，是����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������煤炭分级方法中的一种，再次过程中所使用的筛分����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������设备在原料煤粒度选择、选后产品脱水、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������脱出煤泥以及煤泥回收等环节都具有重����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������要的作用。随着我国经济的增����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������长和可持续发展的需要，我国的煤炭筛分设备香则����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������大型化、率以及低维护的方向发展。

煤炭工业中常用的筛设备主要有矿筛、滚筒筛、振动筛以及精细筛分机等。固定筛主要用于大块煤和石灰石等的筛分，����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������但那是结构复杂，笨重，滚轴容����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������易磨损，已逐渐被重型的筛分设备所取����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������代；平面摇动筛主要用于煤和非金属矿石的筛分和����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������脱水，但生产效率低，已经被振����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������动筛取代；振动筛包括圆振动筛、直线振动筛等，广泛用于煤炭的分级、脱泥、脱水以及脱介等。振����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������动筛以其独特的优势在所有的筛分设备中占到80的使����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������用率，随着技术的进步以及筛分理论的深入研究，����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������出现了很多新型的筛分设备，并被应用����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������到生产中。

我国的筛分设备研究起步较晚，但����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������由于我国煤炭事业的高速发展，带动煤炭筛分设����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������备也有了长足的进步，目前国内约有几����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������百家煤炭筛分设备的生产厂家，煤炭在分级时主要采用����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的设备目前的处理量能达到600����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������--1000吨/小时，在处理能力����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������提高的同时，筛分设备的度和稳定性也稳步提高，����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������已经接近国外先进水平。

煤用筛分设备的技术要求主要一般集中在对产品粒����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������度的严格控制、处理量大小、筛分效率以����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������及设备后期的检修维护等方面。由于分选精����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������度高、操作方便、易于实现自动化等方面的要����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������求，因此就要求筛分设备能够严格控制粒度����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������，确保合格粒度的原煤进入选煤系统。随着选煤����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������厂工艺的逐步简化，要求的处理量也越来����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������越高，筛分设备作为选煤工����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������艺中的关键设备，实现分级和脱水、脱介����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的功效，而且随着设备大型化趋势的发展，设备����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������的可靠性会相应的降低，所以����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������筛分设备的可靠性是设计制造的关键环节。

另外，对于现代化大处理量����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的选煤厂来说，筛分设备应满足自动化程度����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������高、现场维护时间短，维护方便等条����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������件，同时作为大处理量的筛分设备，整机重量较大，����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������因此就要求其主题关键部位����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������保持长期的运行可靠性，易损件也要更换方����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������便。